Jako „układ naczyniowy” zakładów rafinacji ropy naftowej i zakładów chemicznych, rurociągi technologiczne ponoszą dużą odpowiedzialność za transport mediów o wysokiej-temperaturze, wysokim-ciśnieniu i wysoce korozyjnych. Stanowią one podstawową infrastrukturę zapewniającą-długoterminową bezpieczną pracę zakładów i osiągnięcie wysokiej-wydajnej produkcji przy niskim-zużyciu. Obecnie, w kontekście poprawy zgodności z bezpieczeństwem, polityki podwójnej-emisyjnej, przełomowych innowacji technologicznych i przyspieszonej substytucji krajowej, branża rafinacji ropy naftowej i rurociągów do procesów chemicznych przechodzi kompleksową transformację od tradycyjnej produkcji do-wysokiej klasy, inteligentnego, ekologicznego i zintegrowanego rozwoju, stale zmieniając krajobraz rynku i logikę rozwoju.
I. Popyt rynkowy: podwójny-silnik napędzany przez udoskonaloną rozbudowę i modernizację starszych rurociągów, gwałtowny wzrost popytu na wysokiej-specjalistyczne rurociągi
Krajowy przemysł rafineryjny i chemiczny wykazuje tendencję rozwojową polegającą na „optymalizowaniu istniejących mocy produkcyjnych i zwiększaniu-wydajności najwyższej klasy”, zapewniając stabilne wsparcie dla rynku rurociągów procesowych. Z jednej strony uruchomiono duże projekty, takie jak zintegrowany zakład rafineryjno-chemiczny Guangdong Petrochemical o wydajności 20 milionów ton rocznie oraz faza II Hengli Petrochemical, przy czym każdy projekt wymagał ponad 1000 kilometrów rurociągów, co bezpośrednio napędza sztywne zapotrzebowanie na wysoko-ciśnieniowe,-duże-średnice i-korozyjne rurociągi procesowe. Z drugiej strony ponad 60% rurociągów eksploatowanych w całym kraju działa od ponad 10 lat, co prowadzi do zwiększonego ryzyka korozji, starzenia się i wycieków. Trzy-letnia kampania na rzecz poprawy bezpieczeństwa promowała scentralizowaną wymianę starych rurociągów, a wielkość rynku renowacji ma przekroczyć 30 miliardów juanów do 2025 roku.
Struktura popytu znacznie się poprawiła, a podstawą wzrostu- stały się wysokiej klasy rurociągi specjalne. Udział tradycyjnych rur ze stali węglowej w dalszym ciągu spada, podczas gdy zapotrzebowanie na rury ze stali nierdzewnej, rury ze stopów, rury z wewnętrzną wykładziną-antykorozyjną i rury kompozytowe szybko rośnie. Wschodzące dziedziny, takie jak wysokowartościowe chemikalia, nowe materiały energetyczne i półprzewodniki, doświadczają gwałtownego popytu na ultra-czyste, wysoce odporne na korozję-i wysoce szczelne rury kompozytowe z PVDF, PPH i ECTFE, przy stopie wzrostu rynku przekraczającej 25% w 2025 r. Ponadto pojawiające się scenariusze, takie jak energia wodorowa i CCUS, przyspieszają badania i rozwój-wysokociśnieniowych rurociągów do przesyłu wodoru oraz dedykowanych rurociągów do przesyłu dwutlenku węgla, stając się nowymi punkty wzrostu dla branży.
II. Innowacje technologiczne: Inteligentna konstrukcja + Cyfrowy bliźniak + Nowe przełomowe materiały zmieniające podstawy technologiczne branży
Inteligentna transformacja stała się konsensusem branżowym. Głębokie zastosowanie inteligentnego spawania, prefabrykacji fabrycznej i technologii cyfrowych bliźniaków rozwiązuje problemy związane z długimi cyklami budowy, niestabilną jakością i wysokimi zagrożeniami bezpieczeństwa w tradycyjnym budownictwie. Oddano do użytku pierwszego wyprodukowanego w kraju dziewięcioosiowego, inteligentnego robota spawalniczego we wszystkich- pozycjach, który trzykrotnie zwiększył wydajność spawania i osiągnął współczynnik przejścia spoiny na poziomie 99,9%, znacznie zmniejszając zależność od pracy ręcznej i ryzyko wypadków związanych z bezpieczeństwem. Modułowe prefabrykowane systemy rurowe szybko zyskują na popularności. Dzięki-projektowaniu przyszłościowemu w oparciu o BIM, prefabrykacji fabrycznej i-szybkiemu montażowi na miejscu wydajność instalacji wzrasta o 60%, liczba spoin jest zmniejszona o 70%, czas budowy skraca się do 45% w porównaniu z tradycyjnym modelem, a współczynnik akceptacji-za pierwszym razem osiąga 99,8%.
Cyfrowe bliźniaki i inteligentne technologie monitorowania umożliwiają zarządzanie pełnym cyklem życia. Dzięki modelowaniu za pomocą skanowania laserowego 3D i wirtualnemu montażowi 1:1 można uzyskać cyfrową kontrolę w całym procesie projektowania, budowy oraz eksploatacji i konserwacji rurociągu. Inteligentne systemy monitorowania, roboty do wykrywania nieszczelności i sprzęt do badań nieniszczących-online są szeroko stosowane do monitorowania korozji rurociągów, pęknięć, nieszczelności i innych potencjalnych zagrożeń w czasie rzeczywistym, zapewniając wczesne ostrzeżenia i ułatwiając-długoterminową eksploatację instalacji.
Dokonano kluczowych przełomów w badaniach i rozwoju nowych materiałów. Wysoko-stopy,-powłoki antykorozyjne i materiały kompozytowe były wielokrotnie ulepszane, aby sprostać ekstremalnym warunkom pracy. Stal rurociągowa o wysokiej-wytrzymałości X80 i wyższej, kolanka ze stopów-odpornych na korozję i uszczelnienia-wysokociśnieniowe zostały wyprodukowane w kraju, co przełamało zagraniczny monopol. Technologie antykorozyjne-, takie jak powłoki epoksydowe i wykładziny PTFE, są stale optymalizowane, co wydłuża żywotność rurociągów z tradycyjnych 30 do 50 lat i zmniejsza całkowite koszty cyklu życia o około 25%. Rury termoplastyczne wzmocnione włóknem węglowym są stosowane na dużą skalę w warunkach wysokich-temperatur i{15}}ciśnień, łącząc w sobie lekkość i wysoką odporność na korozję.
III. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska: bardziej rygorystyczna zgodność oraz ekologiczny i niskoemisyjny-rozwój napędzają unowocześnienie branży
Bardziej rygorystyczne zasady bezpieczeństwa i ochrony środowiska stały się poważnym ograniczeniem rozwoju przemysłu. Wdrożenie polityk krajowych, takich jak „Plan wdrożenia szczytowego poziomu emisji gazów cieplarnianych w przemyśle petrochemicznym” i „Trzy-trzyletni plan działania na rzecz poprawy bezpieczeństwa i poprawy bezpieczeństwa w chemicznych parkach przemysłowych”, określiło jasne wymagania dotyczące kontroli wycieków z rurociągów, wskaźników zużycia energii i emisji gazów cieplarnianych. LDAR (wykrywanie i naprawa nieszczelności) jest w pełni wdrażany, a docelowy dla branży poziom wycieków LZO wynosi 0,08% do 2025 r. Firmy takie jak Yanshan Petrochemical zastąpiły w swoich piecach grzewczych elastyczne węże metalowe sztywnymi połączeniami, znacznie zmniejszając ryzyko wycieków i oszczędzając ponad 500 000 juanów na rocznych kosztach konserwacji, co stanowi model dla poprawy bezpieczeństwa w branży.
Ekologiczna i niskoemisyjna transformacja-przyspiesza, a oszczędzanie energii, redukcja emisji, redukcja emisji dwutlenku węgla i recykling stają się głównymi kierunkami rozwoju. Lekkie konstrukcje rurociągów stają się coraz powszechniejsze, co pozwala ograniczyć użycie stali-o wysokiej wytrzymałości oraz zmniejszyć ciężar konstrukcji i zużycie energii. Promowanie ekologicznych procesów produkcyjnych, takich jak powłoki przyjazne dla środowiska i-bezpyłowe usuwanie rdzy, ogranicza emisję gazów odlotowych i pozostałości podczas produkcji. System recyklingu rurociągów kanalizacyjnych jest stopniowo udoskonalany. Koszt stali rurociągowej X70 pochodzącej z recyklingu jest o 18% niższy w porównaniu z materiałami pierwotnymi, a emisje dwutlenku węgla są zmniejszone o 1,3 tony CO₂ na tonę, co odpowiada celom w zakresie podwójnej emisji dwutlenku węgla. Ponadto nowe projekty muszą być wyposażone w systemy wychwytywania dwutlenku węgla, a projekty rurociągów są projektowane z myślą o interfejsach wychwytywania dwutlenku węgla, co przyczynia się do niskoemisyjnej transformacji-branży.
IV. Substytucja krajowa: wsparcie polityczne + przełomy technologiczne prowadzą do ciągłego zwiększania siły rynkowej na rynku-high-end
Przez długi czas rynek-najwyższej klasy rurociągów procesowych był zmonopolizowany przez firmy europejskie, amerykańskie i japońskie, a kluczowe materiały i podstawowe komponenty były zależne od importu. W ostatnich latach rząd zwiększył swoje wsparcie dla-najwyższej jakości materiałów do rurociągów energetycznych. Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych uruchomiło specjalny projekt, aby sprostać kluczowym wyzwaniom związanym z-najwyższą jakością materiałów do rurociągów energetycznych, inwestując fundusze fiskalne we wsparcie badań i industrializacji takich produktów, jak-stal rurociągowa o wysokiej wytrzymałości, stopy-odporne na korozję i-wysokociśnieniowe komponenty uszczelniające.
Krajowe przedsiębiorstwa stale zwiększają swoje inwestycje w badania i rozwój technologiczny, przyspieszając proces krajowej substytucji. Biorąc za przykład wiodącą firmę krajową, koncentrującą się na-sektorach szybko rozwijających się, takich jak półprzewodniki, nowe materiały energetyczne i chemikalia, opracowano modułowe prefabrykowane systemy rurociągów, przełamując monopol kapitału zagranicznego na-rynku wysokiej klasy rurociągów chemicznych. W 2024 r. w dużych projektach rafineryjnych i chemicznych zastosowano partiami wyprodukowaną w kraju stal rurociągową X80, rury ze stali nierdzewnej duplex i wysokociśnieniowe łączniki rur ze stopów-, zwiększając krajową produkcję z 45% w 2020 r. do 75% w 2025 r. Wiodące firmy, wykorzystując przewagę kosztową, usługi techniczne i możliwości szybkiej dostawy, stopniowo przejmują udział w rynku-high-endu, co prowadzi do ciągłego wzrostu koncentracja marek branżowych.
V. Perspektywy na przyszłość: wielo-wymiarowe wspólne wysiłki popychają branżę w stronę nowego etapu rozwoju wysokiej-jakości
Patrząc w przyszłość, branża rafinerii i rurociągów do procesów chemicznych wykorzysta swoje mocne strony w czterech wymiarach:-bezpieczeństwa, technologii, ekologicznego rozwoju i produkcji krajowej-w celu osiągnięcia-rozwoju wysokiej jakości. Popyt na rynku będzie stale rósł, a głównymi czynnikami wzrostu- będą wysokiej klasy specjalne rurociągi oraz inteligentne usługi obsługi i konserwacji. Innowacje technologiczne będą nadal się pojawiać, a głęboka integracja cyfrowych bliźniaków, sztucznej inteligencji i nowych materiałów będzie motorem inteligentnych i wydajnych ulepszeń w branży. Wymogi w zakresie bezpieczeństwa i ochrony środowiska będą w dalszym ciągu rosnąć, dzięki czemu ekologiczny i niskoemisyjny-rozwój stanie się podstawową przewagą konkurencyjną przedsiębiorstw. Krajowa substytucja zostanie w pełni zakończona, przekształcając krajowe przedsiębiorstwa z „naśladowców” w „równolegle działających i liderów” oraz stale wzmacniając ich wpływ na rynek globalny.
Przedsiębiorstwa przemysłowe muszą wykorzystywać możliwości rozwoju, koncentrując się na badaniach i rozwoju technologicznym, poprawie jakości, ekologicznej produkcji i unowocześnianiu usług, aby stale zwiększać swoją podstawową konkurencyjność. Powinny zapewnić bezpieczny, wydajny i ekologiczny rozwój przemysłu rafineryjnego i chemicznego dzięki wyższym standardom, lepszym produktom i bardziej kompleksowym usługom, pomagając mojemu krajowi w przekształceniu się z dużego kraju petrochemicznego w potęgę petrochemiczną.
Popularne tagi: Rurociągi do rafinacji ropy naftowej i procesów chemicznych / Rurociągi do procesów petrochemicznych / Rurociągi chemiczne odporne na korozję i wysokie temperatury i wysokie ciśnienia
