Trójwarstwowa-powłoka antykorozyjna z polietylenu (TEPE) to obecnie najpopularniejsze zewnętrzne rozwiązanie antykorozyjne-dla zakopanych rurociągów naftowych i gazowych, charakteryzujące się najdłuższą żywotnością (ponad lub równą 50 lat). Składa się z trzech warstw: warstwy proszku epoksydowego, warstwy kleju i warstwy polietylenu o dużej gęstości (HDPE).
I. Struktura-trzywarstwowa (od wewnątrz na zewnątrz)
Warstwa dolna: warstwa proszku epoksydowego związana{{0}fuzją (FBE)
Grubość: większa lub równa 100 μm (zwykle 120–150 μm)
Funkcja: Tworzy wiązanie chemiczne z rurą stalową, zapewniając wyjątkowo silną przyczepność; odporny na korozję chemiczną i odspojenie katodowe, stanowiący „podstawę”-korozji.
Proces: Ogrzewanie rury stalowej do temperatury 190–200 stopni, natryskiwanie elektrostatyczne, a następnie utwardzanie.
Warstwa środkowa: Klej kopolimerowy (AD)
Grubość: 170–250μm
Materiał: polietylen szczepiony-bezwodnikiem maleinowym (PE-g-MA) lub kopolimer EAA
Funkcja: „mostek molekularny”-jedna strona reaguje z żywicą epoksydową, druga strona topi się z polietylenem, zapobiegając rozwarstwianiu i pochłaniając naprężenia temperaturowe/gleba.
Warstwa zewnętrzna: polietylen-o dużej gęstości (HDPE)
Grubość: 1,8–3,7 mm (w zależności od średnicy rury)
Funkcja: ochrona mechaniczna-odporność na uderzenia, odporność na zarysowania, odporność na naprężenia gleby/ochrona korzeni roślin; wyjątkowo niska przepuszczalność wody, blokowanie wody, tlenu, kwasów, zasad i soli.
Proces: Nawijanie lub powlekanie przez wytłaczanie, temperatura 220–230 stopni.
