W transporcie ropy i gazu, miejskich sieciach rurociągów i projektach rurociągów przemysłowych korozja rurociągów zawsze była jednym z najbardziej kłopotliwych problemów. Wiele rurociągów przedwcześnie się starzeje, przecieka i ulega awariom, głównie nie z powodu jakości samej stali, ale raczej z powodu uszkodzenia zewnętrznej-warstwy antykorozyjnej. Z tego powodu trójwarstwowa-powłoka antykorozyjna z poliolefiny (3LPO) stała się obecnie głównym-rozwiązaniem antykorozyjnym dla- rurociągów długodystansowych i projektów rurociągów podziemnych, którego akceptacja i praktyczność znacznie przewyższają tradycyjne jedno-warstwowe-procesy antykorozyjne.
Powód, dla którego trójwarstwowe-powłoki poliolefinowe dominują na światowym rynku-korozyjnych rurociągów, wynika z ich niezrównanych zalet technologicznych: Doskonałe-uszczelnienie antykorozyjne: zewnętrzny materiał poliolefinowy ma wyjątkowo niski współczynnik absorpcji wody (<0.01%), is almost impermeable to oxygen and water, and completely cuts off the path for electrochemical corrosion of the steel pipe.
Wyjątkowo długa żywotność: w standardowych środowiskach gruntowych, przy pomocy systemów ochrony katodowej, projektowana żywotność zwykle sięga 30 do 50 lat.
Doskonałe właściwości mechaniczne: Posiada wysoką odporność na uderzenia i naprężenia gleby, jest w stanie wytrzymać uderzenie żwiru w glebie zasypki i siłę ścinającą generowaną przez unoszenie mrozu gleby w zimie.
Dobra urabialność: powłoka szybko się utwardza,-a techniki napraw na miejscu (takie jak taśma termokurczliwa) są sprawdzone i ułatwiają operacje zmechanizowane na dużą-skalę.
Wysokiej-jakości powłoki wymagają ścisłej kontroli konstrukcji. Trójwarstwowe-powłoki poliolefinowe są zwykle produkowane w procesie linii montażowej, którego główne etapy są następujące:
Wstępna obróbka powierzchni: Jest to najbardziej krytyczny krok. Rura stalowa musi zostać poddana nagrzewaniu-o średniej częstotliwości i piaskowaniu, aby osiągnąć stopień Sa 2,5 (kolor zbliżony do-białego metalu) i określoną głębokość zakotwienia (50–90 mikrometrów), aby zapewnić przyleganie powłoki do rury stalowej.
Natryskiwanie elektrostatyczne: Proszek epoksydowy jest adsorbowany elektrostatycznie na podgrzanej powierzchni rury stalowej, natychmiast topiąc się i utwardzając.
Powlekanie przez wytłaczanie: Następnie pośrednia warstwa kleju i najbardziej zewnętrzna warstwa poliolefiny są nawijane lub wytłaczane, a następnie chłodzone i osadzane w wodzie.
Kontrola online: podczas produkcji należy przeprowadzić 100% test szczelności iskier (napięcie testowe zwykle od 15 do 25 kV), aby upewnić się, że nie występują żadne defekty typu „pinhole”; jednocześnie prowadzone są kontrole wyrywkowe w zakresie wskaźników takich jak grubość i wytrzymałość na odrywanie.
Dolną warstwę, najbliższą podłoża rury stalowej, stanowi-spajana epoksydowa powłoka proszkowa, powszechnie znana w branży jako FBE. Warstwa ta stanowi podstawę ochrony. Utwardzany poprzez-natryskiwanie elektrostatyczne w wysokiej temperaturze tworzy silne wiązanie chemiczne z metalową powierzchnią rury stalowej, wykazując wyjątkowo silną przyczepność. Jego podstawową funkcją jest blokowanie korozji elektrochemicznej, zapobieganie odłączeniu katodowemu i mocne przyleganie do ścianki rury, zasadniczo zapobiegając korozji stali przez parę wodną, sól oraz media kwasowo-alkaliczne, co stanowi solidną podstawę dla całego-systemu antykorozyjnego.
Pośrednią warstwą przejściową jest klej z kopolimeru poliolefinowego, pełniący rolę „mostku łączącego” pomiędzy całym systemem powłokowym. Wiele-wadliwości powłok wielowarstwowych wynika z odrywania i łuszczenia się międzywarstw, a ta warstwa kleju skutecznie rozwiązuje ten problem. Mocno przylega do znajdującego się pod spodem proszku epoksydowego i płynnie integruje się z zewnętrznym materiałem poliolefinowym, zapewniając doskonałą integrację trzech powłok i zapobiegając rozwarstwianiu lub powstawaniu pęcherzy, gwarantując w ten sposób ogólną stabilność strukturalną.
Najbardziej zewnętrzna warstwa ochronna jest kluczową różnicą pomiędzy 3PE i 3PP i jest to rdzeń warstwy ochronnej, która jest bezpośrednio narażona na działanie warunków zewnętrznych. Większość rurociągów zakopanych w normalnych temperaturach wykorzystuje zewnętrzną warstwę-polietylenu o dużej gęstości,-dobrze znanego systemu 3PE, który zapewnia dobrą elastyczność, nieprzepuszczalność i odporność na zużycie, jest odporny na ściskanie gleby, uderzenia żwiru i erozję wód gruntowych. W przypadku transportu w wysokiej-temperaturze, układania nad głową i zastosowań podmorskich w wysokiej-temperaturze stosowana jest warstwa zewnętrzna 3PP wykonana z polipropylenu, która zapewnia wyższą odporność na temperaturę, starzenie się i wytrzymałość mechaniczną, dzięki czemu nadaje się do stosowania w trudnych-środowiskach o wysokiej temperaturze.
Popularne Tagi: trójwarstwowa-poliolefinowa powłoka antykorozyjna-, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, hurt, tanio, rabat
