Rury stalowe, charakteryzujące się wysoką wytrzymałością i odpornością na ciśnienie, są szeroko stosowane w różnych dziedzinach inżynierii, takich jak miejskie zaopatrzenie w wodę, transport ropy i gazu, produkcja chemiczna i ochrona przeciwpożarowa budynków. Jednakże zwykła stal węglowa jest bardzo podatna na korozję w wodzie, glebie, środowisku kwaśnym i zasadowym oraz warunkach atmosferycznych. To nie tylko skraca żywotność rurociągu, ale także powoduje wycieki mediów i zwiększa koszty konserwacji. Dlatego-rury stalowe z powłoką antykorozyjną stały się głównym materiałem do budowy rurociągów inżynieryjnych. Ze względu na liczne-procesy antykorozyjne i właściwości powłok dostępne na rynku, wybór najbardziej odpowiednich,-ekonomicznych, trwałych i bezpiecznych-rur stalowych z powłoką antykorozyjną do projektu wymaga starannego rozważenia. Nie zaleca się robienia zakupów w ciemno; konieczna jest kompleksowa ocena środowiska pracy, warunków mediów, żywotności i budżetu projektu, zgodnie z naukowymi zasadami selekcji.
Podstawowym warunkiem wyboru jest jasne określenie właściwości transportowanego medium, ponieważ media bezpośrednio określają-standard antykorozyjny wewnętrznej ściany rurociągu. W przypadku transportu wody wodociągowej, wody oczyszczonej i innej wody pitnej powłoka rur musi być nie-toksyczna i nieszkodliwa oraz spełniać krajowe normy higieny wody. Preferowane są wewnętrzne i zewnętrzne rury stalowe antykorozyjne-TPEP oraz rury stalowe epoksydowe- IPN8710. Rury tego typu mają gładkie, antybakteryjne ścianki wewnętrzne, nie wydzielają metali ciężkich i nie zanieczyszczają jakości wody. Rury antykorozyjne ze smoły epoksydowej-są absolutnie zabronione. Do transportu ścieków lub odzyskanej wody, która zawiera niewielką korozję i osad, można wybrać odporne na zużycie-i korozję-zgrzewane-proszkiem epoksydowym,-antykorozyjne rury stalowe, które zapewniają zarówno-odkładanie się kamienia, jak i odporność na korozję. W przypadku mediów korozyjnych, takich jak kwasy chemiczne, zasady oraz ropa i gaz, zwykłe powłoki z tworzyw sztucznych nie są odporne na korozję. Należy wybierać jednowarstwowe-lub dwuwarstwowe-rury ze stali proszkowej FBE-z spoiwem epoksydowym, ponieważ są one odporne na silne kwasy i zasady, mają wyjątkowo silną przyczepność i nadają się do specjalnych warunków transportu chemicznego. W przypadku tras kablowych i rurociągów wentylacyjnych bez mediów wymagane jest jedynie podstawowe zabezpieczenie przed korozją i izolacja; wystarczą zwykłe rury stalowe powlekane PE.
Oceń środowisko układania, aby określić poziom-korozyjny ściany zewnętrznej, dostosowując się do różnych scenariuszy korozji na zewnątrz i pod ziemią. Układanie rurociągów dzieli się głównie na trzy formy: podziemne, napowietrzne i w wykopach, przy czym każda z nich charakteryzuje się znacząco odmiennym ryzykiem korozji. Zakopane rurociągi mają stały kontakt z glebą i wodami gruntowymi. Na terenach-słonych i alkalicznych oraz na obszarach przybrzeżnych wysoka zawartość jonów chlorkowych w glebie prowadzi do niezwykle silnej korozji elektrochemicznej, przez co konwencjonalne rury są bardzo podatne na uszkodzenia i starzenie. W przypadku zakopanych w ziemi rurociągów gazowych i wodociągowych pierwszym wyborem w branży są trójwarstwowe-polietylenowe-rury stalowe 3PE, odporne na korozję, zapewniające wodoodporność, izolację i odporność na kruszenie żwiru, a ich żywotność sięga nawet pięćdziesięciu lat. W przypadku gleb silnie korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne i bagniste, w celu zwiększenia odporności na korozję wymagane są ulepszone dwuwarstwowe-epoksydowe rury stalowe chroniące przed korozją. Napowietrzne otwarte-rurociągi powietrzne są poddawane-długoterminowemu narażeniu na działanie wiatru, słońca, deszczu i śniegu, utlenianie, co eliminuje potrzebę stosowania grubych powłok-odpornych na uderzenia. Rury stalowe-ocynkowane ogniowo i cienkie rury stalowe z powłoką epoksydową-zabezpieczoną przed korozją zapewniają lepszą-ekonomikę i nadają się do budowy instalacji tryskaczowych i napowietrznych rurociągów fabrycznych. W przypadku częściowo-zakopanych i częściowo{22}}odkrytych rurociągów wykopowych, które są narażone na korozję atmosferyczną i gruntową, preferowane są rury stalowe TPEP z podwójnymi-powłokami antykorozyjnymi od wewnątrz i na zewnątrz, odpowiednimi do środowisk złożonych i złożonych.
Kontrolowanie temperatury medium i ciśnienia w rurociągu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa powłoki podczas użytkowania. Każdy rodzaj-powłoki antykorozyjnej ma stałą górną granicę temperatury; przekroczenie tego zakresu spowoduje zmiękczenie, łuszczenie się i łuszczenie się.. 3Powłoki PE i polietylenowe mają najniższą odporność temperaturową, przy-długim okresie użytkowania nie przekraczającym 70 stopni, nadają się tylko do transportu wody i ropy/gazu o temperaturze otoczenia; Powłoka antykorozyjna IPN8710-jest odpowiednia dla temperatur nieprzekraczających 80 stopni; Proszek epoksydowy FBE ma szerszy zakres temperatur, wytrzymując temperatury od - 30 stopni do 100 stopni, odpowiedni dla mediów o średniej i wysokiej temperaturze; Rury stalowe ocynkowane ogniowo mają najlepszą odporność na temperaturę i nadają się do rurociągów o temperaturze do 200 stopni. Jednocześnie należy dopasować ciśnienie znamionowe rurociągu. Niskociśnieniowe rury odgałęzione o małej-średnicy-pożarowej są wykonane z rur stalowych-powlekanych tworzywem sztucznym z prostym szwem, natomiast w przypadku rurociągów do głównych rurociągów ropy/gazu i wody o dużej-średnicy-wysokociśnieniowej lub wodociągowej stosuje się bezszwowe lub pogrubione spiralne rury denne z-najwyższej jakości powłokami antykorozyjnymi, które zapewniają zarówno odporność na ciśnienie, jak i korozję.
Biorąc pod uwagę żywotność i budżet projektu, zrównoważenie jakości i kosztów, racjonalny wybór-technologii antykorozyjnej ma kluczowe znaczenie. Koszt i żywotność różnych-materiałów antykorozyjnych rur znacznie się różnią; dlatego nie ma potrzeby ślepego uganiania się za-materiałami z najwyższej półki. W przypadku-terminowych projektów głównych dróg miejskich oraz projektów infrastruktury naftowo-gazowej wymagających-bezobsługowej pracy przez ponad 30 lat preferowane są-najwyższej jakości-rury antykorozyjne, takie jak 3PE i TPEP. Chociaż początkowa inwestycja jest wyższa, późniejsze koszty konserwacji są wyjątkowo niskie, co skutkuje wyższymi ogólnymi korzyściami. W przypadku średnioterminowych projektów-w wspólnotach mieszkaniowych i fabrycznych systemach wody obiegowej, o okresie użytkowania od 15 do 25 lat, wystarczą zwykłe rury stalowe-pokryte wewnątrz i na zewnątrz żywicą epoksydową, co zapewnia umiarkowany stosunek kosztów-do wydajności. W przypadku tymczasowego odprowadzania ścieków i krótkotrwałych-rurociągów na placach budowy, gdzie budżet jest ograniczony, a okres użytkowania krótki, można zastosować antykorozyjne-stalowe rury ze smoły węglowej epoksydowej. Są niedrogie, łatwe w instalacji i spełniają-krótkoterminowe potrzeby.
Ponadto ostateczny proces selekcji musi zweryfikować krajowe normy materiału rury i standardy kontroli jakości. Standardowe-rury ze stali antykorozyjnej muszą przejść testy grubości, testy szczelności iskier i testy przyczepności. Rury z wodą pitną muszą posiadać protokół kontroli higienicznej. Unikaj kupowania niestandardowych-cienkich-rur z powłoką gorszej jakości, aby zapobiec szybkiej korozji i uszkodzeniom po instalacji.
Krótko mówiąc, nie ma absolutnie optymalnego typu rury stalowej-z powłoką antykorozyjną; tylko najbardziej odpowiedni wybór. Proces selekcji zawsze przebiega zgodnie z podstawową logiką: „medium określa ścianę wewnętrzną, środowisko określa ścianę zewnętrzną, temperatura wyznacza czerwoną linię, a budżet określa ocenę”, biorąc pod uwagę wszystkie aspekty rzeczywistego projektu. Takie podejście może nie tylko uniknąć ryzyka korozji rurociągu i zapewnić bezpieczne i długoterminowe-eksploatowanie projektu, ale także rozsądnie kontrolować koszty i osiągnąć równowagę między praktycznością a ekonomią.
