Rury LSAW, czyli rury stalowe spawane łukiem krytym ze szwem prostym, są szeroko stosowane w transporcie ropy i gazu, inżynierii komunalnej i innych dziedzinach ze względu na ich dużą średnicę, grube ścianki i odporność na wysokie ciśnienie. Ich proces produkcyjny koncentruje się na precyzyjnym formowaniu i ścisłej kontroli jakości, poddając się wielu procesom w celu osiągnięcia wysokiej wydajności i wysokiej niezawodności.
Wstępna obróbka surowca jest podstawą procesu i bezpośrednio decyduje o jakości późniejszej produkcji. Gdy płyta stalowa wchodzi na linię produkcyjną, najpierw przechodzi ona pełne-testy ultradźwiękowe płyty, aby sprawdzić, czy nie ma defektów wewnętrznych i upewnić się, że materiał spełnia standardy. Następnie, zgodnie ze specyfikacjami rur stalowych, blacha stalowa jest przycinana do odpowiedniego rozmiaru za pomocą sprzętu do cięcia płomieniem lub plazmą. Następnie krawędzie są obustronnie frezowane na frezarce w celu uzyskania jednolitego skosu i płaskich krawędzi, stwarzających warunki do precyzyjnego spawania. Na koniec giętarka-wstępna dociska krawędzie blachy do krzywizny odpowiadającej średnicy rury, unikając koncentracji naprężeń w obszarze spoiny po formowaniu.
Proces formowania jest podstawą produkcji rur stalowych LSAW, a głównymi procesami są JCOE i UOE. Proces JCOE obejmuje formowanie progresywne, w którym najpierw tłoczy się połowę wstępnie-wygiętej blachy stalowej w kształt litery „J”, następnie symetrycznie wciska drugą połowę w kształt litery „C”, a na koniec łączy szwy pod ciśnieniem, tworząc otwarty półprodukt w kształcie litery „O”-. Proces ten oferuje korzyści, takie jak elastyczne specyfikacje i równomierny rozkład naprężeń. Z drugiej strony proces UOE wykorzystuje dwuetapowy-proces prasowania zarówno z użyciem prasy w kształcie litery U-, jak i prasy w kształcie litery O-, dzięki czemu nadaje się do masowej produkcji i standaryzacji, co skutkuje wyższą wydajnością. Obydwa procesy zapewniają dokładność geometryczną półfabrykatu rury, stanowiąc solidną podstawę do późniejszego spawania.
Spawanie i kontrola jakości określają wytrzymałość konstrukcyjną rury stalowej. Po formowaniu wykonuje się-spawanie wstępne w osłonie gazu, aby ustalić kształt półwyrobu rury i zapewnić szczelność szwu. Do spawania rdzeniowego wykorzystuje się technologię dwustronnego-spawania łukiem krytym, w której wielo-drutowe systemy spawania wzdłużnego działają zarówno po stronie wewnętrznej, jak i zewnętrznej. Warstwa topnika izoluje powietrze, redukuje defekty i tworzy spoinę o głębokiej penetracji, łącząc w sobie wytrzymałość i szczelność. Po spawaniu wymagane są podwójne-badania nieniszczące: badania ultradźwiękowe w celu sprawdzenia wad spoiny i materiału podstawowego oraz inspekcja-przemysłową telewizją rentgenowską w celu uzyskania pełnego-pokrycia obrazu spoiny, zapewniającego brak wewnętrznych pęknięć, porowatości i innych problemów.
